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金屬微通道反應器

MF-V9M 高溫高壓連續(xù)流微通道反應器

MF-V9M 金屬微通道反應器具有獨特的內部結構,能夠改善流體的混合,增強傳質,提高總傳熱效率,適用于多相反應以及高風險或苛刻的反應高溫、低溫、高壓工況下的化學反應過程及相關過程、卓越的氣密性保證能順利完成氣液兩相反應、對傳質傳熱要求苛刻的醫(yī)藥中間體小試及中試生產過程等條件。

  • 耐溫: -30℃-300℃
  • 耐壓: 5Mpa
  • 流量:
  • 單片持液量:

MF-V9M 金屬微通道反應器具有獨特的內部結構,能夠改善流體的混合,增強傳質,提高總傳熱效率,適用于多相反應以及高風險或苛刻的反應高溫、低溫、高壓工況下的化學反應過程及相關過程、卓越的氣密性保證能順利完成氣液兩相反應、對傳質傳熱要求苛刻的醫(yī)藥中間體小試及中試生產過程等條件。

MF-V9M高溫高壓金屬微通道反應器焊接式采用無縫焊接技術實現(xiàn)了整個平面的焊接而非焊邊角,焊接強度遠遠高于電阻焊、碰焊。焊接式金屬微反應器工藝側采用了分離剪切-結合-分離剪切的流道模型,兼顧了傳質與壓降兩大因素,在壓降最小化的基礎上使傳質過程效率最大化,同時在工藝板的兩側集成了特殊傳熱結構的換熱板,通過高效的雙向對流傳熱,釋放反應過程中的熱量,安全穩(wěn)定地實現(xiàn)小試及中試的反應工藝過程。

邁庫弗洛連續(xù)流微通道反應器旨在縮短反應時間、減少溶劑浪費、提高選擇性、提高收率和產品純度、消除安全風險、減少環(huán)境污染并實現(xiàn)從實驗室到無縫放大工業(yè)生產。

連續(xù)流微通道反應器適用于液-液、氣-液均相或非均相反應。

1、連續(xù)流金屬微通道反應器基本參數(shù)

MF-V6&V9M 金屬高溫高壓微通道反應器

型號

MF-V6M

MF-V9M

成型方式

原子擴散焊接 多層平面成型 無密封圈連接

單板持液量/反應體積

9ml

80ml

外形尺寸

210×210×40mm

300*300*20mm  

年通量

~70噸/年

~1000噸/年

材質

TA2、SUS316L、HC276、HB-2、2205雙相鋼、904L等

TA2、
HC276、HB-2、2205雙相鋼、904L等

進出口

兩進一出/一進一出

接口方式

螺紋+密封圈/焊接(焊接式卡套接頭,無密封圈及生料帶)

混合傳質模型

分離-結合-分離

使用溫度

-30℃-280℃/-60-450℃

使用壓力

0-50bar 

應用場景

-用于實驗室研究和規(guī)?;a;
-將批量生產轉連續(xù)生產,解決爆炸、效率低、污染嚴重、能耗大的重大隱患;
-極度放熱反應;
-高溫、高壓反應;
-聚合;

2、連續(xù)流金屬微通道反應器應用

· 用于實驗室研究和實驗室規(guī)模生產。

· 將批量生產改為連續(xù)生產,解決爆炸、效率低、污染嚴重、能耗大的重大隱患。

· 極端放熱反應。

· 高溫、高壓反應。

· 聚合

3、連續(xù)流金屬微通道反應器優(yōu)勢

· 安全性:毫升液體滯留量小,原料消耗少。

· 高靈活性:方便重組具有兩個或多個進料流的反應模塊。

· 優(yōu)良的傳熱傳質。


連續(xù)流金屬微通道反應器基本參數(shù)

MF-V6&V9M 金屬高溫高壓微通道反應器

型號

MF-V6M

MF-V9M

成型方式

原子擴散焊接 多層平面成型 無密封圈連接

單板持液量/反應體積

9ml

80ml

外形尺寸

210×210×40mm

300*300*20mm  

年通量

~70噸/年

~1000噸/年

材質

TA2、SUS316L、HC276、HB-2、2205雙相鋼、904L等

TA2、
HC276、HB-2、2205雙相鋼、904L等

進出口

兩進一出/一進一出

接口方式

螺紋+密封圈/焊接(焊接式卡套接頭,無密封圈及生料帶)

混合傳質模型

分離-結合-分離

使用溫度

-30℃-280℃/-60-450℃

使用壓力

0-50bar

應用場景

-用于實驗室研究和規(guī)?;a;
-將批量生產轉連續(xù)生產,解決爆炸、效率低、污染嚴重、能耗大的重大隱患;
-極度放熱反應;
-高溫、高壓反應;
-聚合;


· 用于實驗室研究和實驗室規(guī)模生產。

· 將批量生產改為連續(xù)生產,解決爆炸、效率低、污染嚴重、能耗大的重大隱患。

· 極端放熱反應。

· 高溫、高壓反應。

· 聚合


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